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催化燃烧(RCO)

采(cai)用“吸附(fu)浓(nong)(nong)缩”+“催化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)”复合技术,先对(dui)废(fei)气中的(de)(de)有机物进(jin)(jin)行(xing)浓(nong)(nong)缩,使(shi)低(di)(di)浓(nong)(nong)度(du)、大风(feng)(feng)量的(de)(de)废(fei)气装(zhuang)换为高浓(nong)(nong)度(du)、小风(feng)(feng)量的(de)(de)废(fei)气,浓(nong)(nong)缩之后的(de)(de)废(fei)气在催化(hua)(hua)剂的(de)(de)作用下进(jin)(jin)行(xing)低(di)(di)温(wen)无火(huo)焰热(re)解(jie)(即催化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)),同时自身燃烧产生(sheng)的(de)(de)热(re)量可(ke)以满足(zu)燃烧温(wen)度(du),无需外部(bu)预热(re),催化(hua)(hua)燃烧生(sheng)成CO2和H2O。

采用“吸附浓(nong)缩(suo)”+“催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)”复合技术,先(xian)对废(fei)气中的(de)有(you)机(ji)物进行浓(nong)缩(suo),使低浓(nong)度(du)、大风(feng)量的(de)废(fei)气装(zhuang)换(huan)为高浓(nong)度(du)、小(xiao)风(feng)量的(de)废(fei)气,浓(nong)缩(suo)之后的(de)废(fei)气在催(cui)化(hua)剂的(de)作用下进行低温无(wu)火焰热解(即(ji)催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)),同时自身燃烧(shao)产生的(de)热量可以满足燃烧(shao)温度(du),无(wu)需外部预热,催(cui)化(hua)燃烧(shao)生成CO2和H2O。

原理说明: 本技术将VOCs废气吸附、浓缩、气体解析、催化热解、气体循环再利用等工艺巧妙的结合,实现对VOCs废气综合处理“一揽子”解决的目的。具体是:利用特种吸附材料对大风量、低浓度的废气进行吸附浓缩,将其转换为小风量高浓度废气,浓缩之后的废气再经过催化热解处理,利用热解后洁净气体进行解析,产物以二氧化碳和水蒸气为主,实现废气的“超低排放”。

废气吸附浓缩装置: 废气吸附浓缩装置是通过多个独立设计的废气浓缩吸附单元对收集之后的工业废气(主要成分VOC)进行吸附处理,当吸附单元内的吸附材料吸附至一定量(动态饱和量)后,利用小风量的高温热空气加热吸附材料,使吸附材料表面的VOC脱附解吸,经废气催化氧化装置处理,从而实现有机废气的高效处理。

催化氧化装置: 废气催化氧化装置内装有耐高温VOC高效净化催化剂,使脱附之后的有机废气在温度较低的条件下迅速氧化热解成水和二氧化碳,达到处理废气的目的。与直接燃烧相比,催化氧化(又叫催化燃烧)温度较低,反应平稳彻底。

装置特点与优势
1.净化、脱附过程闭循环,无(wu)须附加能源(yuan),无(wu)二次(ci)污染,设备投资及运(yun)行费用低;
2.前端(duan)选用(yong)(yong)干式(shi)高效粉尘过滤装置,增(zeng)加(jia)设备适(shi)用(yong)(yong)范围,延长(zhang)设备使用(yong)(yong)寿命;
3.吸附剂寿命长(zhang),系统阻(zu)力低,净化效率高;
4.废(fei)气净化(hua)率(lv)达97%以上(shang),催化(hua)剂寿命长,废(fei)气分(fen)解温度低,脱(tuo)附预(yu)热时(shi)间短(duan),能耗低;
5.乏气重复利(li)用,无需外加能(neng)量,运转费用低(di),节能(neng)效果显著;
6.自动化集(ji)中控(kong)制(zhi)系(xi)统,运行过(guo)程稳(wen)定、可靠;
7.设有氮气保(bao)(bao)护、阻(zu)火器、多(duo)个温度检(jian)测单元、防(fang)爆口、报警器及自动停机等保(bao)(bao)护措施,确(que)保(bao)(bao)设备安(an)全运(yun)行。

广泛应用于橡胶轮胎、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。含有较多粉尘、杂质、油等成分的废气可选用预处理设备配合使用。
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